1. 热能分级利用:使烟气温度下降到作动力用已不合适时,再作予热空气及给水式某种工艺过程的加热之用,做到能尽其用才算是合理的。2. 热管换热器的清灰问题:由于一般工业炉,特别是锅炉烟气中灰尘很多。目前许多锅炉又没有除尘设备,加之为了强化传热,热管的两端都装有肋片。这就使得热管换热
1.管箱的设计、制造和检验应按GB150的规定进行。2.管程隔板或加强版与箱体材料相同,应按GB/T 3274、GB/T 3280的规定选用。3.管箱部件采用碳素钢和低合金钢锻件时,应按JB/T 4726的规定选用;采用不锈钢锻件时,应按NB/T 47010的规定选用,
(1)萘热管的工作介质萘,是有机物质,属芳香烃;萘属于中温热管的工作介质,工作温度为300℃左右。其的特点是在较高的工作温度下,相应的饱和压力低,如370℃时压力为13.2at,热管的强度容易通过,因此,当热管加热段热源进口温度超过350℃时,前几排热管都采用萘热管。但是萘热管也存在下列问题:①&n
(1)稳定性的要求不论是低温热管、中温热管还是高温热管,也不论它的工作寿命多长,凡是在工作期间,热管工作介质的性质必须是稳定的,不准有任何质的变化。(2)相容性的要求工作介质必须与热管管壳相容,不得产生化学反应。世界上知名的热管专家说过“对工业热管来说,的热管是钢水热管”。(3)润湿性的要求热管管壳
在已有的老式锅炉上装设热管省煤器时,送风系统的剩余压头够不够是个关键问题,因此,在设计热管时通道的阻力尽量小。如果压头不够,就必须装引风机。由此产生的问题是:增加了设备投资,还要考虑一定的安装位置。热管省煤器阻力小,采用吹灰或水冲洗的方法能够维持正常运行,压力损失在30mmH20左右。
1.老式直接冷却式省煤器酸露点的高低随燃料含硫量(%)、烟气含氧量(%)及含湿量(%)的情况而异。一般说来,如果是重油,常要求管壁温度在100℃以上。由于水侧的热传导率很大。因此,管壁温度接近水温。为了保证管壁温度在露点以上而不被腐蚀,就必须保证给水温度在100℃以上。在采用凝结水回收等余热回收措施
化肥生产工艺的特点,决定了排烟余热回收的系统。由于排烟温度高,就要分级进行余热回收,将耐高温的余热回收装置放在高温区,其他装置放在低温区。排烟中粉尘量大,需要设除尘器,尤其是靠前面的装置,否则积尘要影响传热。脉冲式排烟对换热器的工作来说是不利的,但对清灰来说是有利的。造气炉吹风气排烟余热回收系统的示
小化肥厂能耗高的主要原因是造气炉燃烧时要消耗一部分煤,制气时需要由锅炉供给蒸汽,锅炉还要消耗一部分煤。造气炉消耗的这部分煤是省不掉的。但是,造气炉吹风排烟时温度很高,在900℃以上,既浪费能源,又污染环境。如将这部分排烟中的余热进行回收,可以获得大量有用的能量。将这部分热量中的一部分通过热管余热锅炉
在工作温度下,工质的压力太低也是不利的。压力过低,会引起两方面的问题。一方面使热管的某些传热极限如声速极限、携带极限的值过低;另一方面,管内蒸气压力太低,还会使管内残留的不凝结气体所占的比列增大,致使凝结段端部有相当长的一段管子不能参加工作,使热管的传热性能变坏。例如,以水为工质的热管式低温省煤器,
1、烟气阻力计算公式及过程f=37.86x(GmxDb/u)-0.316x(S1/Db)-0.927x(S1/S2)0.515 f阻力系数Gm流体流经窄截面处的质量流速Db基管外径u动力粘度S1横向管间距S2纵向管间距△P = f x (N Gm2/2ρ)△P流动阻力N流动方向上的管排数ρ