(1)稳定性的要求不论是低温热管、中温热管还是高温热管，也不论它的工作寿命多长，凡是在工作期间，热管工作介质的性质必须是稳定的，不准有任何质的变化。(2)相容性的要求工作介质必须与热管管壳相容，不得产生化学反应。世界上知名的热管专家说过“对工业热管来说，的热管是钢水热管”。(3)润湿性的要求热管管壳
在已有的老式锅炉上装设热管省煤器时，送风系统的剩余压头够不够是个关键问题，因此，在设计热管时通道的阻力尽量小。如果压头不够，就必须装引风机。由此产生的问题是:增加了设备投资，还要考虑一定的安装位置。热管省煤器阻力小，采用吹灰或水冲洗的方法能够维持正常运行，压力损失在30mmH20左右。
1.老式直接冷却式省煤器酸露点的高低随燃料含硫量(%)、烟气含氧量(%)及含湿量(%)的情况而异。一般说来，如果是重油，常要求管壁温度在100℃以上。由于水侧的热传导率很大。因此，管壁温度接近水温。为了保证管壁温度在露点以上而不被腐蚀，就必须保证给水温度在100℃以上。在采用凝结水回收等余热回收措施
化肥生产工艺的特点，决定了排烟余热回收的系统。由于排烟温度高，就要分级进行余热回收，将耐高温的余热回收装置放在高温区，其他装置放在低温区。排烟中粉尘量大，需要设除尘器，尤其是靠前面的装置，否则积尘要影响传热。脉冲式排烟对换热器的工作来说是不利的，但对清灰来说是有利的。造气炉吹风气排烟余热回收系统的示
小化肥厂能耗高的主要原因是造气炉燃烧时要消耗一部分煤，制气时需要由锅炉供给蒸汽，锅炉还要消耗一部分煤。造气炉消耗的这部分煤是省不掉的。但是，造气炉吹风排烟时温度很高，在900℃以上，既浪费能源，又污染环境。如将这部分排烟中的余热进行回收，可以获得大量有用的能量。将这部分热量中的一部分通过热管余热锅炉
在工作温度下，工质的压力太低也是不利的。压力过低，会引起两方面的问题。一方面使热管的某些传热极限如声速极限、携带极限的值过低；另一方面，管内蒸气压力太低，还会使管内残留的不凝结气体所占的比列增大，致使凝结段端部有相当长的一段管子不能参加工作，使热管的传热性能变坏。例如，以水为工质的热管式低温省煤器，
1、烟气阻力计算公式及过程f=37.86x(GmxDb/u)-0.316x(S1/Db)-0.927x(S1/S2)0.515 f阻力系数Gm流体流经窄截面处的质量流速Db基管外径u动力粘度S1横向管间距S2纵向管间距△P = f x (N Gm2/2ρ）△P流动阻力N流动方向上的管排数ρ
热管式低温省煤器采用轴向结构钢水重力式热管结构，其热管垂直或倾斜布置在烟道内，热管蒸发段与烟气接触并表面进行防腐、防磨处理。通过热管的特殊性结构将烟气与循环水进行物理隔离，形成冷却循环水置于烟道外部的气—水隔离形式，解决了换热器漏水的安全隐患。如下图所示。上述结构完全避免了水媒式换热器因磨损或其它因
为保证热管式低温省煤器核心部件热管的使用寿命，因此生产各环节进行严格控制；主要体现在：原材料选取、生产工艺两个主要方面。一、生产工艺热管基管采用冷拔无缝钢管，其基材在生产过程中钢管内壁存在氧化皮层和残留油脂。对于此类杂质混合物可采取物理法去除和化学法去除。采用化学处理方法为对钢管内部进行酸洗处理，酸
如上图照片换热器采用独立模块设备，每个模块具备独立的结构框架，采用模块化设备便于运输、周转及现场安装。根据模块编号现场安装直接对模块进行吊装即可。位于两端模块已加装烟道侧封板，模块就位后直接替代部分烟道段；可免于对烟道的现场制造。简化了现场安装，降低了施工量。
