1. 关键原理和热传导提升
改变热传导体制：
根据挥发段消化吸收烟尘发热量、冷疑段释放出来发热量至水和气体，产生热蒸汽参数循环系统，将边界层环境温度保持在高质量（避开酸露点），防止低温腐蚀并高效率回收利用余热回收。
总体复合相变换热器设计使遇热面壁思过温梯度方向保持在±2℃之内，降低热传导摩擦阻力，提高热交换器可靠性。
动态性环境温度管控：
选用闭环控制系统技术性，单独调整少边界层环境温度（与锅炉排烟温度耦合），融入燃料类型、负载起伏等各种工作状况，保证锅炉排烟温度与壁温温度差≤15℃，减少热损耗。
2. 节能效果与工程信息
锅炉排烟温度操纵：
复合相变换热器可以将锅炉排烟温度从160℃降到90-120℃，降低排烟热损失20%-40%。
燃煤锅炉改造后热效提高1.5%-10%，天然气锅炉然料节约率达15%-24%。
防腐蚀与耐用性：
边界层环境温度可控性（≥酸露点+15℃），适用硫分＞3%高腐蚀烟尘自然环境，设备使用年限＞10年。
3. 与其它技术性的协同运用
余热回收系统融合：
与锅炉节能器、冷凝式烟气余热回收器搭配使用，进一步提升加热炉总体热效。
然料适应能力提升：
通过动态调整点燃主要参数（如喷油量）与复合相变换热器协作，降低乙醇燃烧损害并减少锅炉排烟温度。
4. 工程项目应用案例
电力企业：
600MW燃煤机组改造设计，锅炉排烟温度由160℃降到105℃，年固硫量超2000吨，环保节能盈利超1000万。
石油化工行业：
注汽加热炉运用复合相变换热器后，每台机器设备年节省轻质燃料油812吨，发热量使用率提高明显。
