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减少复合相变换热器阻力的方式

发布时间:2023-11-27 10:11:01人气:47

提升板间过流道内介质平均流速,可以提高导热系数,减少复合相变换热器总面积,但提升流动速度,将加大换热器的摩擦阻力,增强循环水泵的用电量及设备工程造价,通过提升流动速度得到稍高的导热系数不合算,当热冷物质总流量非常大时,可采取以下措施减少换热器的摩擦阻力,并确保有很高的导热系数。
(1)采用热混和板
热混和板板片双面波浪纹几何形状同样,板片按人字波浪纹的交角分成塑胶床板和pc板材,交角超过90°(一般120°以内)为塑胶床板,交角低于90°(一般79°上下)为pc板材。热搅拌板塑胶床板表面导热系数高,流动阻力大,pc板材刚好相反,塑胶床板和pc板材组合在一起,可构成高、中、低三种特征的过流道,针对不同工作状况的需求。
(2)使用非对称加密型板式热交换器
对称型板式热交换器有板片双面波浪纹几何形状同样的板片构成,产生冷热流道系统商品流通截面相同的板式热交换器,非对称加密型板式热交换器依据冷热交替流体热传导特征和气体压力规定,更改板片双面波型好多个构造,产生冷热流道系统截面不等板式热交换器,宽过流道一侧的角直径比较大,非对称加密型板式换热器的导热系数降低细微,且气体压力大幅度减少,热冷物质总流量非常大时,使用非对称加密型单过程比选用对称型单过程的热交换器可以减少板片总面积15%—30%。
(3)采用双步骤组成
当热冷物质总流量大的时候,能够采用双步骤组成布局,低流量一侧选用比较多的步骤,以提升流动速度,获得较高的导热系数,高流量一侧选用比较小的步骤,从而降低热交换器摩擦阻力。多过程组成发生混合流型,均值传热温差略低。采用双步骤组合复合相变换热器的连接端板与主题活动T型钢都有接手,检修时工作强度大。
(4)设热交换器旁通管
当热冷物质总流量非常大时,可以从高流量一侧热交换器出入口中间设旁通管,减小进到热交换器步骤,减少摩擦阻力,为了便于调整,在旁通管上应设置调节阀门。此方式应使用倒流布局,使冷物质出换热器的温度高,确保热交换器出入口废污之后的冷介质温度能达到设计要求,设热交换器旁通管可确保热交换器有很高的导热系数,减少热交换器摩擦阻力,但控制略繁。
(5)板式热交换器方式的挑选
复合相变换热器板间过流道内物质平均流速以0.3—0.6m/s合适,摩擦阻力以不得超过100kPa合适,针对不同冷热交替物质流量比,可以参照采用不同类型的板式热交换器,表格中非对称加密型板式热交换器过流道截面之比2,选用对称型或非对称加密型、单步骤的多步骤板式热交换器,均可以设置热交换器旁通管,但必须经详尽的热力测算。

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