虽然近年来许多火电厂都使用了低温省煤器，但传统的低温省煤器在使用中仍存在一些问题，具体表现为：a)为了降低进入电除尘器的烟气的环境温度，必须有较大重量的换热器，这也使得一般的传热方式无法发挥作用。为了解决上述问题，传统的方法是在换热器上焊接翅片或H型钢板，以增强换热，减少机械设备的容积。
然而，由于热管式低温省煤器安装在加热炉尾部的排烟管上，其复杂的结构一方面增强了烟尘的压力损失，另一方面也成为增加粉尘积聚的影响因素。粉尘是传热器件的技术问题，大大降低了传热器件的传热效率，无法传热，难度系数大。b)由于锅炉负荷、季节变化等因素，烟尘主要参数不断变化，影响低温省煤器的运行。
热管式低温省煤器布置在加热炉尾部的排烟道中，烟尘温度较低，仍在酸露点以下，导致低温省煤器容易发生低温腐蚀。此外，锅炉排烟温度也会受到锅炉负荷、工作温度等因素的影响。同时，由于原煤中硫的快速变化，酸露点发生了变化。高硫煤的应用也使低温省煤器无法发挥作用[2]。综合上述情况，采用科学合理的传热形式和先进的工程技术措施是保证低温省煤器高效安全运行的前提。经过长期的研究和讨论，热管式低温省煤器可以解决传统低温省煤器的腐蚀、粉尘、超低温传热和安全稳定运行问题。
