目前在大多机组加装H型翅片低温省煤器及螺旋翅片管式低温省煤器，该类设备完全达到了预期换热效果，但是设备的使用寿命成为了严峻的考验。根据实际应用情况统计，主要矛盾为常规水媒式换热器的漏水问题。
常规低温省煤器采用H型或螺旋翅片结构，采用H型翅片结构大大的降低了换热器积灰的影响，但只是优化了翅片的结构形式未从根本上解决泄漏问题。
空气预热器出口烟气未经除尘处理，含有大量灰份；因此含灰烟气的冲刷磨损为换热器损坏的主要诱因。低温省煤器的积灰减小了烟气流通面积，进而提高了烟气流速加速了低温省煤器磨损，导致恶性循环。
常规低温省煤器为水媒式换热器，水媒式换热器水在管路内部流动，即水在换热部位烟道内完成换热过程。换热管的破损必然引起漏水问题，当换热设备发生意外损坏，高压流动的介质水便溢流在烟道内部，该现象的发生直接危及整套热力系统的安全运行，只能紧急停运处理。该现象绝大多数类同与常规的省煤器漏水现象，发现时已经是相当严重恶化，有一定的滞后性。该类现象的产生也对壁温要求较高的设备有这直接的影响。
热管为气—水分离的典型结构。热管式结构完全回避了水媒式结构的弊端，分为两个方面进行了优化。一方面是热管单支作业，即使有损坏现象不会有连锁反应，不同于蛇形管排的串联管路关系。另一方面是热管式结构换热介质循环水位于烟道外部，即使有损坏现象产生不会危及烟道内部烟气及整套热力系统的安全运行。如下图所示。
为保证设备运行寿命，烟气隔离同时采用复合双层管板隔离结构。如下图所示。
上述结构其内部热管为单支换热单元，两热管间无关联性完全不同于整体式热管分离换热器。单支热管损坏后，可进行更换处理。
该结构形式已获得知识产权专利：一种串联式水气换热器（专利号ZL 2020 2 1009747.0）。
