热管式烟气冷却器技术优势
一、常规水媒式换热器的弊病
目前在大多机组加装H型翅片烟气冷却器及螺旋翅片管式烟气冷却器，该类设备完全达到了预期换热效果，但是设备的使用寿命成为了严峻的考验。根据实际应用情况统计，ND
钢材质H翅片烟气冷却器运行1.5—2年便危机系统后续设备的安全性。主要矛盾为常规水媒式换热器的漏水问题。
常规烟气冷却器采用H型或螺旋翅片结构，采用H型翅片结构大大的降低了换热器积灰的影响，但只是改变了翅片的结构形式未从根本上解决泄漏问题。
常规烟气冷却器换热元件材质为ND钢材质，即09CrCuSb;从材料元素上分析该材料具有抗弱酸性腐蚀的性能，但不具备耐磨损性。空气预热器出口烟气未经除尘处理，含有大量灰份；因此含灰烟气的冲刷磨损为换热器损坏的主要诱因。
常规烟气冷却器的积灰减小了烟气流通面积，进而提高了烟气流速加速了烟气冷却器磨损，导致恶性循环。
常规烟气冷却器为水媒式换热器，换热管的破损必然引起漏水问题。
脱硫塔入口烟气中含硫量高对换热设备材质的抗腐蚀性要求较高，采用ND钢材料受壁温的影响，换热设备进水温度需控制在≥70℃，因此对系统的循环水温度具有一定的限制性。
二、热管式烟气冷却器优势
（1）热管表面采用耐磨材料；
烟气冷却器的损坏原因归结起来有两点，一是腐蚀，二是磨损。布置在除尘器之前的烟气冷却器以损坏的原因多为磨损，布置在脱硫塔之前的烟气冷却器损坏的原因多为腐蚀。采用ND钢（09CrCuSb）材质的烟气冷却器只是从腐蚀角度进行了防护，为从磨损角度进行防护。ND钢与20G材质相比较只是在钢材成份上含有微量防腐成份，未含有防磨成份机理。锅炉尾部烟道采用防磨瓦的材料为1Cr7SiA1或1Cr20Ni14Si2不同于ND钢材料。采用复合材料耐磨性能优于钢材，所以有较好的耐磨性能。
（2）热管独立作业，安全系数高；
烟气冷却器为换热设备中的一类有特殊要求的换热设备。主要为水媒式结构和气—水分离式结构。热管为气—水分离的典型结构。水媒式换热器水在管路内部流动，即水在换热部位烟道内完成换热过程。当换热设备发生意外损坏，高压流动的介质水便溢流在烟道内部，该现象的发生直接危及整套热力系统的安全运行，只能紧急停运处理。该现象绝大多数类同与常规的省煤器漏水现象，发现时已经是相当严重恶化，有一定的滞后性。该类现象的产生也对壁温要求较高的设备有这直接的影响。
热管式结构完全回避了水媒式结构的弊端，分为两个方面进行了优化。一方面是热管单支作业，即使有损坏现象不会有连锁反应，不同于蛇形管排的串联管路关系。另一方面是热管式结构换热介质循环水位于烟道外部，即使有损坏现象产生不会危及烟道内部烟气及整套热力系统的安全运行。如下图所示。
为保证设备运行寿命，烟气隔离同时采用复合双层管板隔离结构。如下图所示。
（3）可取用各梯度温度水源；
烟气冷却器换热效率与取水温度成对应关系，取水温度越低换热对数平均温差越大。热管式烟气冷却器因不受壁温的限制，所以可以不受限制的引用较低温度的换热介质水，缩小设备的体重、减少投资成本且可以在有限空间内得以布置。
（4）设备停运无需维护。
水媒式换热器需维持壁温高于露点温度，当设备停运或换热能力较差时，需引用高温介质来保护设备的使用。烟气冷却器现运行的均为无传动旋转部件设备。复合材料有力的隔绝了腐蚀介质，所以设备停运无需保养维护。
三、热管式烟气冷却器规格
热管烟气冷却器根据方案设计分为多个模块，现场安装为模块化拼合。对大型机组的施工周期及布置提供了有利保障。
四、热管式烟气冷却器内部结构
热管式烟气冷却器采用单支轴向热管结构形式，采用热管进行烟气与水的热量传递。热管加热段位于烟气侧，吸收烟气热量；热管冷凝段位于水侧，释放吸收的烟气热量；烟气与循环水进行物理结构隔离。
换热器以热管为传热载体，将烟气与冷却循环水进行了隔离，彻底解决了泄漏问题。
