为保证热管式低温省煤器核心部件热管的使用寿命，因此生产各环节进行严格控制；主要体现在：原材料选取、生产工艺两个主要方面。
一、生产工艺
热管基管采用冷拔无缝钢管，其基材在生产过程中钢管内壁存在氧化皮层和残留油脂。对于此类杂质混合物可采取物理法去除和化学法去除。
采用化学处理方法为对钢管内部进行酸洗处理，酸洗完毕后对钢管内部进行钝化保护；采用化学法处理的优势是效率高，生产成本低。但劣势为酸溶液的残留物加剧对钢管的腐蚀并且产生大量的不溶性气体（氢气）。采用化学处理过程中干燥阶段停留时间长或干燥不充分酸液残留容易集聚在钢管内部，长时间使用后出现与热管壳体发生反应的风险。
采用物理抛丸和抛光法对钢管内部进行清理，可避免风险隐患；该方式存在生产成本较高的弊端。
二、工质调配
热管管材确定后，热管内部工质根据热管的使用温度及管壳材质进行选择。基本要求为工质和管壳材料不起化学变化和不能互相溶解。
为解决碳钢和水的相容性难题，我国跟多单位进行了多年研究，并取得了可喜成绩。其基本方法为在水工质中加入某种缓蚀剂，该缓蚀剂的作用是吸收产生的氢气并在钢表面形成一层钝化膜，该钝化膜可以防止钢-水之间的不相容反应。
热管式低温省煤器为热管的一种特殊性应用，当低于0℃工况下热管内部工质存在结冰的风险，因此热管余热回水换热器的热管工质应具备防冻能力。可采用在原工质内配比防冻成份来解决工质的结冻问题。工质通过调配后可达到零下35℃环境下为液态。工质的防冻避免了因外界低温环境因素导致热管冻裂换热器报废。
